液氮機常見的問題解答

液氮機常見的問題解答

機器不能正常啟動

機器不能正常啟動分以下3種情況。

一、車不能啟動

先檢查水壓是否正常。若水壓正常,仍不能啟動,再檢查氫氣壓力。并查看控制電路有無虛接點或開路的地方、電源是否缺相或相序混亂。

二、自動停車

a.反復啟動幾次都不能正常運行。電源熱繼電器調整得過小,實際工作電流大,開車20min以后,熱繼電器因發熱而產生動作切斷電路停車。

b.反復啟動幾次都不能正常運行。吹除不*或干燥的硅膠有水份,這就很容易把冷凝頭和分餾塔的過橋由霜雪給堵住。開車20分鐘左右,就能在冷凝頭內形成很大的負壓,負壓開關動作引起自動停車

三、不能手動啟動,電機停轉

a.控制回路的器件接點不可靠,如停車按鈕的常閉接點沒有真正的閉合上,似通似斷,接觸不良,造成故障。

b.滑油量減少,油壓過低,不能形成電路自保,這時應檢查油面高度和油壓開關按點是否可靠。

四、機器運行中曲軸箱有不規則雜音

機器運行中,若出現時而或連續的沉重敲擊聲,則應迅速停機排除。否則,會造成嚴重的損機事故,此時,反映在壓力表上是指針突然下降。故障原因分析即壓出器的活塞桿下端的尼龍螺母或主活塞上的螺塞松動工質氣體度不夠或含水量過多、壓出器連桿上軸承松動、十字頭銷斷裂或主連桿體斷裂等,致使蓄冷器凍結一般以壓出器活塞桿下端尼龍螺母松動為多見。排除方法擰緊或更新。但注意在螺母擰緊情況下,切忌旋轉壓出,以防螺母松動

五、工質氣體壓力下降

液氮機出現工質氣體壓力下降的zui大原因是泄漏,泄漏分內漏和外漏兩種。外漏即機內工質氣體向機外泄漏。外漏的原因多半為各閥門關閉不嚴或損壞、管路上焊縫漏氣或管路彎裂及管路接頭松動其次為機內膠圈墊圈扭曲、變形、損傷、軸封嚴重漏氣,工質氣體隨之漏出。內漏的原因有尼龍環或導向環損壞、嚴重磨損,使工質氣體在膨脹腔與壓縮腔之間“短路”隔離壓縮腔與膨脹腔之間的密封圈*變形量過大、損壞活塞環、刮油環嚴重磨損或斷裂,壓縮腔的工質氣體部分地漏向曲軸箱,減少了進入膨脹腔的工質氣體量油壓開關的塑制閥頭變形或補氣小薄膜損壞,使壓縮腔的工質氣體漏向油壓開關。內漏的后果會導致制冷量下降。內外漏的直觀判別為內漏壓力表指示值往往無明顯變化,外漏則變化明顯。對于外漏可采用涂肥皂水法檢查,而內漏則需維修時更換

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