隨著液氮深冷知識的普及，液氮發(fā)生器在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應(yīng)用，實踐證明，深冷處理可有效提高金屬材料或工件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性，防止工件變形，延長使用壽命。既然液氮發(fā)生器效果好，那么，它的成本高不高呢？

 

　　關(guān)于液氮發(fā)生器的成本，除去設(shè)備成本外，大家對于設(shè)備的使用成本尤其關(guān)注。其實在深冷處理過程，主要是消耗液氮，用電量極少，因此，設(shè)備的成本大多來自于液氮的消耗。

 

　　在液氮深冷處理過程中，液氮的消耗量其實是沒有標(biāo)準(zhǔn)的，金屬件的尺寸、深冷設(shè)備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝，液氮的用量都是不一樣的。

 

　　液氮發(fā)生器是以氮氣為冷源來冷卻液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當(dāng)發(fā)生泄漏時，就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況：

 

　　1、液空、液氮漏向氮氣側(cè)。由于液空漏到氮氣側(cè)，液氮發(fā)生器將在換熱器中進(jìn)一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會下降，冷端過冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后，進(jìn)上塔的液體量減少，回流液減少，會使精餾工況惡化，氧產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時分餾塔無法正常工作。

 

　　2、氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當(dāng)氣氮外漏時，進(jìn)入熱交換器的氣氮量減少，液體的過冷度減小，節(jié)流后氣化率增大。同時，由于這部分沒有經(jīng)過復(fù)熱的氮氣通過絕熱材料漏掉，使氣氮產(chǎn)量下降，冷損增加，筒殼結(jié)霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。

 

　　為了進(jìn)一步判斷液氮發(fā)生器是否泄漏，需將分餾塔停車加熱。將中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)隔開，盡量做到不漏氣，然后分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)試壓。若中壓系統(tǒng)升至工作壓力，低壓系統(tǒng)有氣或低壓系統(tǒng)升至工作壓力，中壓系統(tǒng)有氣時，在排除冷凝蒸發(fā)器、液空節(jié)流閥、液氮節(jié)流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下，可進(jìn)一步確認(rèn)是液空、液氮過冷器泄漏。此時應(yīng)扒掉珠光砂，拆開處理。

 

　　使用時需注意事項：

 

　　1、確保安裝和操作符合相關(guān)安全規(guī)范。液氮是一種低溫液體，其溫度可達(dá)到-196℃，在操作過程中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，以防止凍傷。

 

　　2、應(yīng)確保通風(fēng)良好。液氮在氣化后會占據(jù)較大的空間，可能導(dǎo)致氧氣濃度降低，增加窒息的風(fēng)險。因此，使用液氮發(fā)生器的場所應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，必要時可安裝氧氣監(jiān)測儀器。

 

　　3、定期檢查運行狀態(tài)和安全裝置，確保其正常運轉(zhuǎn)。特別是要注意管道和閥門的密封性，避免液氮泄漏。發(fā)生器的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保設(shè)備的安全性和可靠性。